厚銅プリント基板の製造：信頼性の高い電子技術機器に不可欠な製品プロセス
厚銅プリント回路基板は、厚い銅層を持つプリント回路基板(PCB)です。 このプリント基板は、大電力、大電流、高信頼性の電子機器によく使用されます。 厚銅プリント基板の製造工程には、次のような主なステップがあります。
1.基板の準備
厚銅PCB用の基板は、通常FR4またはCEM-1です。Double-sided PCB 製造前に、基板を準備し、製造要件を満たしていることを確認するために検査する必要があります。
2.グラフィック転写
パターン転写は厚銅PCB製造の重要な部分です。 回路パターンを基板に転写する工程で、通常はドライフィルムやフォトレジストを使用します。
3.酸エッチング
余分な銅箔を除去し、回路パターンを鮮明にするため、パターン転写後に酸エッチングが必要となる。
4.穴あけとメッキ
PCB上のレイヤーを互いによって接続するために、学生は穴あけとメッキの分析を要求される。 穴あけとは、加工用ドリルを使って基板に穴を開けることであり、穴めっきとは、電気めっき会社を使って穴の壁を金属の層で覆う技術である。
5.銅めっき
穴あけとめっきの後、銅箔を穴の壁にめっきし、層を接続する。
6.フィルム除去とエッチング
銅メッキ後、回路パターンを明確にするため、ドライフィルムと余分な銅箔を除去する必要がある。 このステップは通常、化学エッチング液を使って行われる。
7.はんだ付けとテスト
最後に、PCBが正常に動作することを確認するために、はんだ付けとテストが必要です。 はんだ付けでは、電子部品をPCBに接続し、PCBが正常に動作するかどうかをテストします。
以上が厚銅PCB製造の主なステップです。 厚銅プリント回路基板は、その高い品質と信頼性から、高出力、高電流、高信頼性の電子機器に広く使われています。
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